Klasifikasi Umum Pengencang
Pengencang adalah komponen mendasar dalam teknik mesin, yang menjalankan fungsi penting untuk menyatukan atau mengamankan beberapa bagian menjadi satu. Keragaman aplikasi teknik telah mengarah pada pengembangan beragam jenis pengikat, yang dapat diklasifikasikan secara sistematis berdasarkan beberapa kriteria berbeda.
Klasifikasi berdasarkan Fungsi Utama
Pengencang Berulirmewakili kategori yang paling umum, mengandalkan benang heliks untuk menghasilkan gaya penjepitan melalui keuntungan mekanis. Kelompok ini mencakup baut, sekrup, stud, mur, dan sisipan berulir. Baut adalah pengencang berulir eksternal yang dirancang untuk dimasukkan melalui lubang pada bagian rakitan, biasanya dimaksudkan untuk digunakan dengan mur. Sekrup memiliki tampilan yang serupa tetapi biasanya terhubung dengan ulir internal di salah satu komponen yang disambung. Kancing adalah batang berulir tanpa kepala yang berulir di kedua ujungnya, dirancang untuk disekrup secara permanen ke satu komponen sambil menerima mur di ujung yang berlawanan untuk perakitan.
Pengencang Non-Berulirmeliputi paku keling, pin, cincin penahan, dan kunci. Paku keling membuat sambungan permanen melalui deformasi plastis pada ujung betis setelah dimasukkan. Pin memberikan lokasi dan keselarasan yang tepat antar komponen sekaligus menahan beban geser. Cincin penahan, termasuk klip penahan dan klip E-, mengamankan komponen secara aksial pada poros atau di dalam lubang. Kunci mengirimkan torsi antara poros dan hub dalam sistem transmisi tenaga mekanis.
Pengencang elastismemanfaatkan kekuatan pegas untuk menjaga integritas sambungan atau menyediakan fungsi penguncian. Mesin cuci pegas, mesin cuci Belleville, dan mesin cuci gelombang mengkompensasi kelonggaran yang disebabkan oleh siklus termal atau getaran. Pin penegang dan pasak pegas mengandalkan gaya elastis radial untuk retensi di dalam lubang.
Klasifikasi berdasarkan Mekanisme Drive dan Keterlibatan
Metode penerapan torsi pada pengikat merupakan sumbu klasifikasi mendasar lainnya. Pengencang yang digerakkan secara eksternal mencakup baut dan sekrup kepala segi enam, baut kepala persegi, dan baut flensa dua belas-titik, semuanya dihubungkan melalui kunci pas atau soket. Pengencang yang digerakkan secara internal menggunakan ceruk di dalam kepala, termasuk soket segi enam (Allen), Torx, Robertson, Phillips, Pozidriv, dan penggerak berlubang. Setiap jenis penggerak menawarkan keunggulan berbeda terkait efisiensi transmisi torsi, ketahanan cam{4}out, aksesibilitas alat, dan kompatibilitas otomatisasi.
Pengencang yang-tahan terhadap kerusakan dan keamanan menggabungkan geometri drive khusus yang dirancang untuk mencegah pelepasan tanpa izin, termasuk varian-sayap tiga, kepala kunci pas, sekrup-satu arah, dan pin-dalam-soket.
Klasifikasi berdasarkan Gaya Kepala
Konfigurasi kepala menentukan pengikatan pahat, karakteristik permukaan bantalan, dan integrasi estetika atau fungsional dengan komponen rakitan. Kepala panci menawarkan profil rendah dan lebar dengan permukaan bantalan datar. Kepala countersunk, termasuk varietas datar dan oval, berada rata dengan atau di bawah permukaan material melalui tempat duduk berbentuk kerucut. Kepala bundar memberikan profil terbuka berbentuk kubah. Kepala keju dan kepala silinder menawarkan profil silinder yang tinggi untuk pemasangan soket yang dalam. Kepala kancing dan kepala rangka memberikan profil lebar dan rendah yang mendistribusikan beban penjepit ke area yang lebih luas. Model kepala khusus seperti kepala flensa, kepala washer, dan kepala penutup memenuhi persyaratan bantalan, penyegelan, atau jarak bebas tertentu.
Klasifikasi berdasarkan Bentuk Benang dan Standar
Geometri benang secara mendasar membedakan kelompok pengikat. Benang metrik mematuhi standar ISO 261 dan ISO 965, yang ditandai dengan sudut sayap 60-derajat dan dimensi yang ditentukan dalam milimeter. Thread inci terpadu, yang diatur oleh ANSI/ASME B1.1, juga menggunakan profil 60-derajat tetapi dengan dimensi dalam inci. Benang British Standard Whitworth memiliki sudut sayap 55{13}}derajat serta puncak dan akar yang membulat, yang secara historis signifikan meskipun sekarang sudah banyak digantikan. Benang pipa, termasuk NPT dan BSP, dilengkapi lancip untuk penyegelan kedap tekanan. Benang trapesium dan acme melayani aplikasi transmisi daya di mana efisiensi tinggi dan kapasitas beban melebihi karakteristik self-locking dari benang V standar.
Bentuk benang khusus mencakup-benang sadap sendiri untuk lembaran logam dan plastik, desain-pembentuk benang yang menggantikan material tanpa pelepasan serpihan, dan-benang timah ganda yang memungkinkan pengikatan cepat.
Klasifikasi berdasarkan Sifat Material dan Mekanik
Pemilihan bahan pengikat menyeimbangkan kekuatan, ketahanan terhadap korosi, kemampuan suhu, berat, dan biaya. Pengencang baja karbon dan paduan mendominasi teknik umum, diklasifikasikan berdasarkan kelas properti yang menunjukkan rasio kekuatan tarik dan kekuatan luluh. Kelas properti 4.8 mewakili baja karbon-rendah dengan kekuatan sedang, sedangkan kelas 8.8, 10.9, dan 12.9 menunjukkan kekuatan yang semakin tinggi melalui baja karbon-sedang dan baja paduan dengan perlakuan panas. Nilai baja tahan karat, terutama austenitik A2 (setara 304) dan A4 (setara 316), memberikan ketahanan terhadap korosi dengan kelas properti 50, 70, dan 80 yang menunjukkan tingkat kekuatan. Martensit dan presipitasi-Nilai tahan karat pengerasan menawarkan kekuatan lebih tinggi dengan ketahanan korosi yang lebih rendah.
Material non-besi mencakup paduan titanium untuk rasio kekuatan-terhadap-berat yang ekstrem dan ketahanan terhadap korosi air laut, paduan tembaga untuk konduktivitas listrik dan sifat anti-pengrusakan, paduan aluminium untuk aplikasi ringan, dan paduan super-berbasis nikel untuk layanan suhu tinggi.
Klasifikasi berdasarkan Perawatan dan Pelapisan Permukaan
Perawatan permukaan meningkatkan ketahanan terhadap korosi, memodifikasi karakteristik gesekan, atau memberikan identifikasi visual. Seng yang disepuh dengan lapisan konversi kromat, tampak sebagai seng berwarna (warna kuning) atau seng putih/biru (bening), memberikan perlindungan korosi yang mengorbankan. Pelapisan seng mekanis dan pelapis serpihan seng menawarkan alternatif tanpa risiko penggetasan hidrogen. Galvanis-dip panas menghasilkan lapisan seng tebal untuk-aplikasi luar ruangan tugas berat. Lapisan fosfat meningkatkan daya rekat cat dan memberikan ketahanan korosi sedang. Penghitaman oksida menawarkan penyelesaian dekoratif dengan perlindungan terbatas. Pelapisan tingkat lanjut mencakup dacromet dan geomet untuk ketahanan korosi berperforma tinggi, PTFE dan Xylan untuk ketahanan terhadap gesekan dan bahan kimia yang rendah, serta nikel tanpa listrik untuk cakupan seragam pada geometri kompleks.
Klasifikasi berdasarkan Domain Aplikasi
Persyaratan khusus-industri telah menghasilkan kategori pengikat khusus. Pengencang baja struktural untuk konstruksi dan jembatan, yang diatur oleh standar seperti EN 14399, menekankan perbautan berkekuatan tinggi yang dimuat sebelumnya dengan sistem baut, mur, dan washer yang serasi. Pengencang ruang angkasa menuntut rasio kekuatan-terhadap-berat yang ekstrem, ketahanan terhadap kelelahan, dan kemampuan penelusuran melalui sertifikasi material dan pengendalian lot. Pengencang otomotif menyeimbangkan efisiensi biaya dengan keandalan dalam kondisi getaran, siklus termal, dan lingkungan korosif. Pengencang laut memprioritaskan ketahanan terhadap korosi air laut, sering kali menggunakan bahan perunggu silikon, Monel, atau titanium. Pengencang elektronik menekankan pada miniaturisasi,-sifat non-magnetik, dan kontrol torsi yang presisi. Pengencang makanan dan farmasi memerlukan desain sanitasi yang menghilangkan celah dan memudahkan pembersihan, seringkali terbuat dari baja tahan karat dengan permukaan yang dipoles.
Klasifikasi berdasarkan Karakteristik Fungsional Khusus
Mengunci Pengencangmenggabungkan mekanisme yang mencegah-melonggarkan diri saat terkena getaran. Mur torsi yang ada menggunakan benang yang berubah bentuk atau sisipan nilon untuk menciptakan ketahanan gesekan. Semua-mur pengunci logam mencapai fungsi serupa melalui gangguan ulir atau deformasi mekanis. Mesin cuci dengan permukaan bergerigi atau bergaris meningkatkan gesekan di bawah kepala baut atau mur. Benang perekat-senyawa pengunci memberikan penguncian cairan yang diterapkan selama perakitan.
Pengencang Penyegelanmengintegrasikan elemen penyegelan untuk menahan tekanan atau cairan. Sekrup dan baut penyegel menggunakan cincin O-, gasket, atau penyekat ulir. Pengencang berongga mengakomodasi injeksi sealant. Bentuk benang khusus menciptakan interferensi yang menghasilkan segel melalui deformasi plastik.
Pengencang yang Dapat Disesuaikanizinkan pasca-modifikasi ketegangan perakitan. Turnbuckle menyesuaikan ketegangan kabel atau batang. Sekrup jacking memberikan penyesuaian posisi yang tepat. Sekrup kerah dan pengencang berlubang memungkinkan variasi gaya penjepitan tanpa pembongkaran total.
