Keakuratan pemesinan mengacu pada tingkat kesesuaian parameter geometris aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) bagian dengan parameter geometrik ideal. Dalam pemesinan, kesalahan tidak dapat dihindari, tetapi kesalahan harus berada dalam kisaran yang diperbolehkan. Melalui analisis kesalahan, pahami hukum dasar perubahannya, sehingga dapat mengambil tindakan yang sesuai untuk mengurangi kesalahan pemrosesan dan meningkatkan akurasi pemrosesan.
⒈Penyebab utama kesalahan dalam pemesinan
⑴Kesalahan rotasi spindel. Kesalahan rotasi spindel mengacu pada perubahan sumbu rotasi sebenarnya dari spindel pada setiap saat relatif terhadap sumbu rotasi rata-rata Alasan utama kesalahan rotasi radial spindel adalah: kesalahan koaksial leher spindel, berbagai kesalahan bantalan itu sendiri, kesalahan koaksial antara bantalan, belitan spindel, dll. Meningkatkan akurasi pembuatan spindel dan kotak dengan benar, memilih bantalan presisi tinggi, meningkatkan akurasi perakitan bagian spindel, menyeimbangkan komponen kecepatan tinggi bagian spindel, pra-mengencangkan bantalan gelinding, dll., dapat meningkatkan akurasi putaran spindel alat mesin.
⑵ Kesalahan rel pemandu. Rel pemandu merupakan acuan untuk menentukan hubungan posisi relatif setiap komponen alat mesin pada alat mesin, dan juga acuan pergerakan alat mesin. Keakuratan rel bubut membutuhkan tiga aspek berikut: kelurusan pada bidang horizontal, kelurusan pada bidang vertikal, dan paralelisme (distorsi rel depan dan belakang). Selain kesalahan pembuatan rel itu sendiri, keausan yang tidak merata dan kualitas pemasangan rel juga menjadi faktor penting penyebab terjadinya kesalahan rel.
⑶Kesalahan rantai transmisi. Kesalahan transmisi rantai transmisi mengacu pada kesalahan gerakan relatif antara dua ujung pertama dan terakhir dari elemen transmisi dalam rantai transmisi internal. Kesalahan transmisi disebabkan oleh kesalahan pembuatan dan perakitan setiap komponen rantai transmisi, serta keausan dalam proses penggunaan.
⑷Kesalahan geometris alat. Pahat apapun dalam proses pemotongan, pasti akan menghasilkan keausan, sehingga mengubah ukuran dan bentuk benda kerja. Pemilihan bahan perkakas yang tepat dan tipe baru bahan perkakas tahan aus, pemilihan parameter geometris perkakas dan jumlah pemotongan yang wajar, penggunaan cairan pendingin yang benar, dapat meminimalkan ukuran keausan perkakas. Bila perlu, perangkat kompensasi juga dapat digunakan untuk mengkompensasi keausan ukuran pahat secara otomatis.
⑸Kesalahan penempatan. Pertama, datum tidak tumpang tindih dengan kesalahan. Referensi di mana ukuran dan posisi permukaan disebut referensi desain. Referensi yang digunakan pada diagram proses untuk menentukan ukuran dan posisi proses setelah permukaan pemesinan disebut referensi proses. Saat memproses benda kerja pada mesin perkakas, beberapa elemen geometris pada benda kerja harus dipilih sebagai patokan pemosisian selama pemrosesan. Jika tolok ukur pemosisian yang dipilih tidak sesuai dengan tolok ukur desain, tolok ukur tersebut akan menjadi kesalahan yang tidak konsisten. Dua puluh kesalahan manufaktur sekunder pemosisian yang tidak akurat. Elemen pemosisian pada perlengkapan tidak dapat dibuat dengan benar-benar akurat dalam ukuran dasar, dan dimensi (atau posisi) aktualnya dapat bervariasi dalam toleransi yang ditentukan secara terpisah. Permukaan pemosisian benda kerja dan elemen pemosisian perlengkapan bersama-sama membentuk alat bantu pemosisian. Perubahan posisi maksimum benda kerja yang disebabkan oleh ketidakakuratan pembuatan alat bantu pemosisian dan celah koordinasi aksesori pemosisian disebut kesalahan pembuatan alat bantu pemosisian yang tidak akurat.
⑹kesalahan yang disebabkan oleh deformasi paksa dari sistem proses. Salah satunya adalah kekakuan benda kerja. Dalam sistem proses, jika kekakuan benda kerja relatif rendah dibandingkan dengan alat mesin, alat pemotong dan perlengkapan, di bawah aksi gaya potong, deformasi yang disebabkan oleh kekakuan benda kerja yang tidak mencukupi memiliki dampak yang lebih besar pada pemesinan. ketepatan. Yang kedua adalah kekakuan alat. Pisau bundar luar memiliki kekakuan yang besar pada arah normal permukaan pemesinan, dan deformasinya dapat diabaikan. Lubang bagian dalam dengan diameter bor kecil memiliki kekakuan batang pisau yang buruk, dan deformasi gaya batang pisau berdampak besar pada keakuratan pemrosesan lubang. Tiga adalah kekakuan bagian alat mesin. Suku cadang alat mesin mengandung banyak suku cadang. Tidak ada metode perhitungan sederhana yang cocok untuk menghitung kekakuan bagian alat mesin, tetapi metode pengujian terutama digunakan untuk menentukan kekakuan bagian alat mesin. Deformasi dan beban tidak linier, kurva pembebanan dan bongkar tidak bertepatan, dan kurva bongkar tertinggal di belakang kurva pembebanan. Area antara dua garis kurva adalah energi yang hilang dalam siklus beban dan bongkar, yang menghabiskan kerja yang dilakukan oleh gesekan dan kerja deformasi kontak. Setelah bongkar pertama, deformasi tidak dapat memulihkan titik awal pembebanan pertama, menunjukkan bahwa ada sisa deformasi. Setelah bongkar muat berulang kali, titik awal kurva pembebanan bertepatan dengan titik akhir kurva bongkar, dan deformasi sisa secara bertahap berkurang menjadi nol.
⑺Kesalahan disebabkan oleh deformasi termal dari sistem proses. Deformasi termal dari sistem proses memiliki dampak besar pada akurasi pemrosesan, terutama dalam pemesinan presisi dan pemesinan potongan besar, dan kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh deformasi termal kadang-kadang dapat mencapai 50 persen dari total kesalahan benda kerja. Alat mesin, alat pemotong dan benda kerja dipengaruhi oleh berbagai sumber panas, suhunya akan naik secara bertahap, dan juga memancarkan panas ke material dan ruang di sekitarnya melalui berbagai macam metode perpindahan panas.
⑻Kesalahan penyesuaian. Dalam setiap proses pemrosesan mekanis, sistem proses harus selalu disesuaikan dengan cara ini atau yang lain. Karena penyesuaian tidak dapat benar-benar akurat, kesalahan penyesuaian terjadi. Dalam sistem proses, akurasi posisi benda kerja dan alat potong pada alat mesin dijamin dengan menyesuaikan alat mesin, alat potong atau benda kerja. Ketika akurasi asli alat mesin, alat pemotong, perlengkapan dan benda kerja semua memenuhi persyaratan proses tanpa mempertimbangkan faktor dinamis, pengaruh kesalahan penyesuaian memainkan peran yang menentukan dalam akurasi pemrosesan.
⑼ Kesalahan pengukuran. Ketika bagian diukur selama atau setelah pemrosesan, metode pengukuran, akurasi pengukuran, benda kerja dan faktor subjektif dan objektif semuanya secara langsung mempengaruhi akurasi pengukuran.
