Tulang Punggung Sistem Mutu
Bekerja berdasarkan ISO 9001:2015 atau IATF 16949 untuk menjamin ketertelusuran penuh mulai dari-jumlah panas bahan mentah hingga bagian yang dikemas.
Memelihara kumpulan data 3-tahun yang berisi parameter pemotongan, catatan masa pakai alat, dan laporan CMM untuk silsilah lot.
Verifikasi Material Masuk
Spark-Pemeriksaan spektrometer OES: untuk 304 pastikan Cr Lebih besar dari atau sama dengan 16 %, Ni Lebih besar dari atau sama dengan 8 %; untuk 316L Mo Lebih besar dari atau sama dengan 2%; menghasilkan laporan kecocokan sertifikat-pabrik.
Uji-kupon semprotan garam (ASTM B117, 48 jam) pada batangan untuk mengonfirmasi integritas-film pasif sebelum pemesinan dimulai.
Titik Kontrol Dalam-Proses
Dimensi-Artikel-Pertama (FAD) pada permulaan batch: pemindaian CMM dari semua pemanggilan GD&T-, dokumentasi PPAP level-3 yang diunggah ke portal pelanggan.
Pengambilan sampel interval: 3 buah setiap 50 buah pada OD kritis ± 0,01 mm; pengukur diameter laser memberi grafik SPC dengan Cpk lebih besar dari atau sama dengan target 1,67.
Alat-gerbang keausan: ganti sisipan ketika daya spindel meningkat 5 % atau kekasaran permukaan > 0,4 µm; mencegah pekerjaan-"kulit" yang mengeras dipindahkan ke bagian.
Gudang Inspeksi Dimensi & Geometris
CMM (3-D, resolusi 0,5 µm) untuk posisi sebenarnya, profil, dan silindris; perbandingan otomatis program dengan file STEP.
Komparator optik & sistem penglihatan: pemeriksaan non-kontak terhadap lubang bor mikro (Ø 0,3 mm) dan puncak ulir pada pembesaran 50×.
Pengukur ketinggian, pengukur sumbat/cincin/benang untuk GO/NO{0}}GO yang cepat di lantai pabrik; waktu siklus <30 detik.
Kekasaran permukaan: stylus kontak (Ra, Rz) + interferometer cahaya putih-untuk spesifikasi cermin Ra Kurang dari atau sama dengan 0,2 µm.
Pengujian Permukaan & Integritas
Verifikasi pasivasi per ASTM A967: usapan tembaga-sulfat 6 menit, tanpa pelapisan tembaga (bintik merah)=lulus; memastikan film oksida Cr-lengkap.
Kandungan ferit pada lapisan las 316L (Feritscope) Kurang dari atau sama dengan 3 % untuk menghindari korosi atau retak pada layanan klorida.
Pemeriksaan titik NDT: ultrasonik (UT) untuk porositas internal, partikel-magnetik (MT) untuk 416 bagian martensit untuk menemukan retakan permukaan 20 µm.
Inspeksi Akhir & Keluar
Patroli dimensi 100%: kaliper, mikrometer, pengukur lubang; setiap bagian yang-tidak-toleransi akan dimasukkan ke MRB (dewan peninjau material) untuk pengerjaan ulang atau pembuangan.
Pengukur fungsional mensimulasikan kondisi perakitan; verifikasi pengikatan benang, tekan-pas lubang, diameter segel, dll..
Audit kosmetik & pengemasan: penanganan-hanya sarung tangan, pemeriksaan cahaya-putih 200 lux, VCI-kantong tunggal,-karton tahan benturan.
Korektif-Tindakan Loop
Alarm-waktu nyata SPC-menghentikan mesin secara otomatis; CAPA dicatat dalam waktu 30 menit, akar-penyebab (5-Mengapa) ditutup dalam 24 jam.
Kartu skor-pelanggan ditinjau setiap bulan; Target PPM < 500 untuk otomotif, < 100 untuk medis.
