Kesalahan bawaan mesin
• Posisi – akurasi skala linier, kesalahan ujung sekrup bola, serangan balik (umumnya ±2–5 µm).
• Geometris – kuadrat antar sumbu, kemiringan spindel, lurus (menciptakan bentuk lancip atau pisang).
• Termal – perubahan 1 derajat ≈ 11 µm/m pada jalur baja; pertumbuhan spindel & bagian menyebabkan penyimpangan selama jangka panjang.
Kesalahan alat & pemotongan
• Keausan pahat – keausan sisi VB > 0,05 mm memperbesar diameter, membulatkan tepinya.
• Defleksi – L/D > 4:1 menyebabkan bel-mulut atau jam-kaca berukuran 5–20 µm.
• Pemotongan ulang chip – chip mikro-menggaruk permukaan, menaikkan Ra 0,2 → 0,6 µm.
Kesalahan pegangan kerja & data
• Variasi gaya klem perlengkapan – kompresi bagian elastis 2–8 µm; dilepaskan setelah-penjepit dilepas.
• Pergeseran datum – dudukan atau chip yang tidak rata di bawah pencari lokasi bergerak nol 5–15 µm.
• Chuck jaw run-out – 3-jaw scroll memberikan error konsentrisitas 2–6 µm saat chuck ulang.
Kesalahan pengukuran & pengambilan sampel
• Penyok stylus CMM – stylus 3 mm, gaya 0,2 N ≈ defleksi 1 µm.
• Ketidakcocokan suhu – bagian yang 5 derajat lebih hangat dari CMM menambahkan ~6 µm pada 100 mm Al.
• Bias pengambilan sampel – hanya mengukur bagian yang "{0}}bagus" akan meningkatkan Cpk sebesar 0,2–0,3.
Kesalahan material & stres
• Pelepasan tegangan sisa – setelah penghilangan kulit 0,5 mm, bagian Al 7075 melengkung 10–40 µm pada rentang 100 mm.
• Perubahan fasa – 420 SS-zona yang terpengaruh panas meluas 0,01 %, mengubah ukuran lubang 2 µm per 20 mm.
Kesalahan lingkungan
• Perubahan-suhu lantai toko 2 derajat /jam – bagian baja 200 mm bertambah 4 µm.
• Getaran – forklift atau mesin press di dekatnya dapat meninggalkan bekas obrolan sedalam 1–2 µm.
Kesalahan manusia/pemrograman
• Kesalahan offset alat – kunci 0,1 mm-kesalahan masih lolos pemeriksaan patroli jika pengukur kendor 0,15 mm.
• Arah komposisi pemotong salah –-fitur gambar cermin dinonaktifkan sebesar dua kali radius pemotong.
Aturan-yang-umumnya-ditingkatkan
Untuk komponen aluminium 50 mm pada mesin 3 µm, harapkan:
Mesin 3 µm + Termal 2 µm + Keausan alat 2 µm + Penjepit 2 µm + CMM 1 µm → total ±10 µm.
Toleransi desain harus lebih besar dari atau sama dengan 20 µm untuk mencapai Cpk 1,33.
Intinya
"Presisi" bukanlah spesifikasi mesin; ini adalah jumlah dari semua sumber kesalahan yang Anda identifikasi, ukur, dan kendalikan.
