Kualifikasi Pra{0}}produksi
1.1 Tinjauan gambar & spesifikasi – tumpukan toleransi, GD&T, dimensi-untuk-fungsi (CTF) ditandai.
1.2 Proses FMEA – mengidentifikasi potensi mode kegagalan (keausan pahat, pergeseran perlengkapan, duri, dll.).
1.3 Rencana pengendalian & pembuatan lembar inspeksi – setiap dimensi KKP menerima metode pengukuran, frekuensi dan rencana reaksi.
Pemeriksaan Masuk/Pasca-Pemesinan Dalam-proses
2.1-Inspeksi Artikel Pertama (FAI) – 100 % karakteristik gambar pada bagian produksi pertama; Cp / Cpk Lebih besar dari atau sama dengan 1,67 diperlukan untuk melepaskan batch.
2.2 Inspeksi patroli – operator menggunakan pengukur go/no-go, pengukur-udara, atau pemeriksaan-mesin setiap 10–30 buah; Bagan SPC diperbarui-waktu nyata.
2.3 Verifikasi-penggantian / offset pahat – setelah setiap penggantian pahat atau penyesuaian offset, satu bagian ditarik untuk pemeriksaan dimensi penuh.
Verifikasi Dimensi Akhir & Permukaan
3.1 Pengambilan sampel CMM – 5 % atau min. 5 pcs per lot diukur pada mesin pengukur koordinat; toleransi geometrik (posisi-sebenarnya, profil, habis-kehabisan) dilaporkan.
3.2 Permukaan & penyelesaian tepi – Ra/Rz diperiksa dengan profilometer; burr-tepi bebas diverifikasi dengan pembesaran 10×.
3.3 Ulir / tekan-uji fungsi kesesuaian – pengukur steker, cincin, atau torsi; 100 % untuk keamanan-thread penting.
Akhir-dari-Jalur Non-destruktif & Dokumentasi
4.1 NDT jika ditentukan – partikel magnetis atau penetran pewarna pada fitur kritis-kelelahan.
4.2 Serialisasi & paket data – setiap bagian laser-ditandai dengan ID unik; hasil pemeriksaan otomatis-diunggah ke MES/ERP; COA (Certificate of Analysis) dicetak dan ditandatangani oleh insinyur QA.
4.3 Kemasan pelindung – Film VCI, bungkus gelembung, dunnage khusus untuk menjaga integritas permukaan hingga diterima oleh pelanggan.
Poin kontrol utama (tidak pernah dilewati):
• Persetujuan FAI sebelum rilis batch
• Alarm SPC memicu penahanan otomatis
• Audit korelasi CMM setiap 3 bulan antara-pengukur lantai pabrik dan lab utama
