Menggambar & Toleransi
– Toleransi linier Kurang dari atau sama dengan ±0,01 mm, posisi lubang sebenarnya-Kurang dari atau sama dengan Ø0,05 mm kecuali dinyatakan lain.
– GD&T per ASME Y14.5; urutan datum harus dihormati selama pengaturan.
Mesin & Perkakas
– CNC 5-sumbu dengan kemampuan pengulangan posisi kurang dari atau sama dengan 5 µm; run-out spindel Kurang dari atau sama dengan 2 µm.
– Pemotong karbida, dilapisi TiAlN-; keausan pahat maksimal 0,05 mm sebelum diganti.
– Pendingin HPC 70 bar, konsentrasi 8 %, disaring hingga 20 µm.
Penahanan & Pengaturan
– Perlengkapan hidrolik atau vakum; kekuatan penjepit dapat diulang dalam ±5%.
– Datum-nol dibuat dengan probe 3-D; offset diverifikasi setiap 50 pcs.
Kontrol Proses
– SPC pada 3 dimensi kritis setiap 10 bagian; Cpk Lebih besar atau sama dengan 1,67.
– Alat-pelacakan kehidupan di CAM; penggantian umpan otomatis jika beban > 110 %.
Dalam-proses Inspeksi
– Pemeriksaan-pada mesin setelah setiap operasi; offset disesuaikan jika deviasi > 25 % dari batas toleransi.
– 5 % pengambilan sampel pada CMM; FAI lengkap pada artikel pertama dan setelah perubahan-alat apa pun yang memengaruhi data.
Permukaan & Tepi
– Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 µm pada diameter bantalan; duri-tepi bebas, talang maks 0,1 mm.
– Tidak ada tanda pahat yang terlihat pada perbesaran 10×.
Bahan & Perlakuan Panas
– 7075-T6 atau 316L sebagaimana ditentukan; sertifikat per EN 10204 3.1.
– Pelepasan-tekanan pemesinan-180 derajat / 4 jam jika rasio aspek > 6:1.
Pembersihan & Pengemasan
– Pembersihan ultrasonik 5 menit, 60 derajat, pH netral; bilas terakhir <5 µS/cm.
– Nitrogen-kering, vakum-disegel dengan film VCI; silika-termasuk gel.
Dokumentasi
– Catatan perjalanan digital: mesin, operator, ID alat, offset probe, data CMM.
– CoA mencakup panas material, pelapisan, dan laporan dimensi yang dapat ditelusuri ke bagian SN.
Ketidaksesuaian-kesesuaian
– Dimensi apa pun yang-di luar-toleransi akan memicu NCR, karantina otomatis, dan akar penyebab 8-D dalam waktu 24 jam.
