Hai! Saya seorang pemasok dalam bisnis pemesinan titanium, dan hari ini saya ingin membicarakan masalah yang kita hadapi saat menggunakan alat karbida dalam pemesinan titanium.
Titanium adalah bahan yang luar biasa. Ini kuat, ringan, dan tahan korosi. Itulah mengapa sangat populer di sekelompok industri seperti kedirgantaraan, medis, dan otomotif. Tetapi ketika datang ke pemesinan titanium, segalanya menjadi sedikit rumit, terutama ketika kita menggunakan alat karbida.
Pertama, mari kita bicara tentang suhu pemotongan yang tinggi. Titanium memiliki konduktivitas termal yang rendah. Maksudnya itu apa? Nah, ketika kita menggunakan alat karbida untuk memotong titanium, panas yang dihasilkan selama proses pemotongan tidak bisa menghilang dengan mudah. Panas menumpuk di ujung tombak alat karbida. Soalnya, alat karbida terbuat dari bahan yang keras, tetapi panas yang berlebihan dapat membuat mereka kehilangan kekerasan. Ini disebut pelunakan termal. Setelah alat mulai melunak, ia aus lebih cepat. Tepi canggih bisa terkelupas atau cacat, dan itu mempengaruhi kualitas bagian titanium yang kami buat. Misalnya, jika kita sedang mengerjakan [titanium CNC berputar bagian] (/CNC - pemesinan - bagian/titanium - paduan - cnc - pemesinan - bagian/titanium - cnc - berputar - bagian.html), permukaannya mungkin tidak semulus yang kita inginkan, dan akurasi dimensi juga bisa mati.
Masalah besar lainnya adalah reaktivitas kimia antara alat titanium dan karbida. Pada suhu tinggi, titanium dapat bereaksi dengan unsur -unsur di alat karbida. Alat karbida biasanya mengandung tungsten karbida dan logam pengikat seperti kobalt. Titanium dapat bereaksi dengan komponen -komponen ini, membentuk lapisan senyawa pada permukaan pahat. Lapisan ini disebut tepi yang dibangun. Tepi yang dibangun adalah rasa sakit yang nyata di leher. Ini dapat mengubah geometri ujung tombak, yang pada gilirannya mempengaruhi gaya pemotongan dan kualitas pemotongan. Ini juga dapat menyebabkan alat ini melanggar sebelum waktunya. Bayangkan Anda berada di tengah -tengah pemesinan kompleks [bagian penggilingan cnc titanium] (/CNC - pemesinan - bagian/titanium - paduan - cnc - pemesinan - bagian/titanium - cnc - penggilingan - bagian.html), dan tiba -tiba alat pecah karena tepi yang dibangun ini. Tidak hanya membuang -buang waktu tetapi juga meningkatkan biaya produksi.
Kekuatan tinggi dan ketangguhan titanium juga menimbulkan tantangan bagi alat karbida. Titanium memiliki rasio kekuatan - terhadap berat yang tinggi, yang berarti dapat menahan banyak stres. Ketika kami mencoba memotongnya dengan alat karbida, alat tersebut harus menanggung kekuatan pemotongan tinggi. Kekuatan -kekuatan ini dapat menyebabkan keausan mekanis pada alat. Tepi canggih dapat dikenakan oleh abrasi, karena keripik titanium keras menggosoknya. Dan kadang -kadang, kekuatannya sangat tinggi sehingga mereka dapat menyebabkan alat patah. Ini terutama menjadi masalah ketika kita melakukan pemesinan kecepatan tinggi atau ketika kita memotong bagian titanium yang tebal.
Formasi chip adalah masalah lain. Dalam pemesinan titanium, chip bisa sangat panjang dan berserabut. Chip panjang ini dapat dibungkus dengan alat karbida, yang dapat merusak alat dan juga mengganggu proses pemotongan. Mereka dapat memblokir aliran pendingin, yang sangat penting untuk menjaga alat tetap dingin. Tanpa pendingin yang tepat, masalah panas yang kita bicarakan sebelumnya semakin buruk. Dan jika chip tidak dihilangkan dalam waktu, mereka dapat menyebabkan goresan pada permukaan bagian titanium, mengurangi kualitasnya.
Sekarang, mari kita bicara tentang implikasi biaya. Karena alat karbida aus dengan cepat saat pemesinan titanium, kita harus sering menggantinya. Ini berarti biaya perkakas yang lebih tinggi. Dan sebagai pemasok, biaya ini diteruskan ke pelanggan sampai batas tertentu. Juga, downtime yang disebabkan oleh perubahan alat mempengaruhi efisiensi produksi kami. Kami bisa membuat lebih banyak bagian dalam waktu yang kami habiskan untuk mengubah dan menyiapkan alat baru.
Tapi tidak semua malapetaka dan kesuraman. Ada beberapa cara untuk mengurangi masalah ini. Misalnya, kita dapat menggunakan pelapis khusus pada alat karbida. Pelapis seperti titanium nitrida (TIN) atau titanium aluminium nitrida (TialN) dapat mengurangi reaktivitas kimia antara pahat dan titanium. Mereka juga meningkatkan ketahanan aus alat. Hal lain yang bisa kita lakukan adalah mengoptimalkan parameter pemotongan. Dengan menyesuaikan kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, kita dapat mengurangi gaya pemotongan dan panas yang dihasilkan. Dan tentu saja, menggunakan pendingin yang baik sangat penting. Seorang pendingin tidak hanya dapat mendinginkan alat tetapi juga membantu dalam menghilangkan chip.
Sebagai kesimpulan, sementara alat karbida biasanya digunakan dalam pemesinan titanium, mereka datang dengan serangkaian masalah. Suhu pemotongan yang tinggi, reaktivitas kimia, keausan mekanis, masalah pembentukan chip, dan implikasi biaya adalah semua hal yang harus kita tangani. Tetapi dengan menggunakan teknik dan teknologi yang tepat, kami dapat meminimalkan masalah ini dan masih menghasilkan bagian titanium berkualitas tinggi.
Jika Anda berada di pasar untuk layanan pemesinan titanium, apakah itu [titanium CNC berputar bagian] (/CNC - pemesinan - suku cadang/titanium - paduan - cnc - pemesinan - bagian/titanium - cnc - berputar - bagian. Milling - Parts.html), saya ingin mengobrol dengan Anda. Kami dapat membahas persyaratan spesifik Anda dan bagaimana kami dapat mengatasi tantangan ini bersama -sama. Jangan ragu untuk menjangkau dan memulai diskusi pengadaan.
Referensi:
- "Pemesinan Paduan Titanium" oleh berbagai penulis dalam publikasi penelitian teknologi pemesinan
- Laporan Industri tentang Proses Manufaktur Lanjutan yang Melibatkan Titanium
