Memilih bahan alat pemotong yang tepat untuk suku cadang pemesinan CNC sangatlah penting, terutama bila Anda menjalankan bisnis seperti saya, menjalankan pemasok Suku Cadang Mesin CNC. Hal ini dapat meningkatkan atau menghancurkan kualitas suku cadang yang kami produksi dan, pada akhirnya, kepuasan pelanggan kami. Pada blog kali ini saya akan berbagi beberapa wawasan tentang cara memilih material alat pemotong yang sesuai.
Pertama, mari kita bicara tentang faktor-faktor yang perlu kita pertimbangkan ketika membuat pilihan ini. Bahan benda kerja merupakan bahan utama. Bahan benda kerja yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan konduktivitas panas. Misalnya, jika kita mengerjakan bagian aluminium, yang relatif lunak dan memiliki konduktivitas panas yang baik, kita memerlukan bahan alat pemotong yang dapat menangani pemotongan berkecepatan tinggi dan menghilangkan panas secara efektif. Perkakas karbida sering kali merupakan pilihan tepat untuk pemesinan aluminium. Mereka cukup keras untuk memotong aluminium tanpa keausan berlebihan dan tahan terhadap pengoperasian kecepatan tinggi. Anda dapat memeriksa kamiPelat Kunci Pintu Kustom, Pelat Kunci Mesin CNC, Rumah Kunci, Pelat Kunci Sidik Jari Aluminiumuntuk beberapa contoh part alumunium yang telah kami kerjakan.
Di sisi lain, ketika menangani material yang lebih keras seperti baja tahan karat, kita membutuhkan alat pemotong yang lebih kuat. Perkakas baja berkecepatan tinggi (HSS) dapat digunakan untuk beberapa pemesinan baja tahan karat, tetapi untuk pekerjaan yang lebih menuntut, perkakas keramik atau kubik boron nitrida (CBN) mungkin diperlukan. Material ini memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan dapat mempertahankan ujung tombaknya bahkan pada suhu tinggi yang dihasilkan selama pemesinan material keras. Kami telah menggunakan alat-alat ini untuk memproduksiBagian Tembaga Berilium, Bagian Mesin Tembaga Berilium, Mesin Cuci Tembaga Berilium, Pelat Tembaga Berilium, dimana tembaga berilium merupakan bahan yang relatif keras dan tangguh.
Faktor penting lainnya adalah operasi pemesinan itu sendiri. Operasi yang berbeda, seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, atau penggilingan, memerlukan geometri dan material alat pemotong yang berbeda. Untuk pengeboran, terutama dalam hal iniPengeboran Lubang Mikro, Pengeboran Lubang Kecil, Layanan Pengeboran Lubang Kecil Presisi, diperlukan suatu alat yang dapat menjaga keakuratan dan kestabilannya. Bor HSS biasanya digunakan untuk pengeboran tujuan umum, tetapi untuk pengeboran yang lebih presisi dan bervolume tinggi, bor karbida mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Bahan ini menawarkan ketahanan aus yang lebih baik dan dapat menghasilkan lubang dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi.
Kecepatan potong dan laju pengumpanan juga berperan dalam pemilihan material alat pemotong. Kecepatan potong yang lebih tinggi menghasilkan panas yang lebih besar, sehingga diperlukan material perkakas yang dapat menahan panas tanpa kehilangan kekerasannya. Untuk pemesinan berkecepatan tinggi, material seperti karbida dan keramik lebih disukai. Mereka dapat menangani proses pemotongan berenergi tinggi dan menjaga ujung tombak tetap tajam untuk waktu yang lebih lama. Namun, jika kecepatan potongnya rendah, kita mungkin bisa menggunakan alat HSS, yang dalam beberapa kasus lebih hemat biaya.
Biaya selalu menjadi pertimbangan dalam bisnis apa pun. Meskipun material alat pemotong berperforma tinggi seperti CBN dan keramik sangat bagus untuk pemesinan material keras dan pengoperasian berkecepatan tinggi, harganya bisa jadi cukup mahal. Kita perlu menyeimbangkan biaya alat dengan kualitas dan kuantitas suku cadang yang kita produksi. Terkadang, menggunakan alat HSS yang lebih murah untuk pekerjaan bervolume rendah mungkin lebih ekonomis, meskipun memerlukan penggantian alat yang lebih sering.
Umur alat berhubungan erat dengan biaya. Alat yang lebih tahan lama berarti lebih sedikit waktu henti untuk penggantian alat dan menurunkan biaya produksi secara keseluruhan. Kita dapat meningkatkan umur pahat dengan memilih material pahat pemotong yang tepat dan juga dengan menggunakan parameter pemesinan yang tepat. Misalnya, menggunakan kecepatan potong dan laju pengumpanan yang tepat dapat mengurangi tekanan pada pahat dan memperpanjang masa pakainya.
Permukaan akhir adalah aspek lain yang perlu dipikirkan. Jika suku cadang yang kami pemesinan memerlukan penyelesaian permukaan berkualitas tinggi, kami memerlukan alat pemotong yang dapat menghasilkan permukaan halus. Perkakas karbida dengan struktur butiran halus sering digunakan untuk mendapatkan permukaan akhir yang baik. Mereka dapat memotong bahan dengan bersih tanpa meninggalkan tepi kasar atau bekas goresan.
Sekarang, mari kita lihat lebih dekat beberapa bahan alat pemotong yang umum.
Karbida adalah salah satu bahan alat pemotong yang paling banyak digunakan dalam permesinan CNC. Itu dibuat dengan menggabungkan partikel tungsten karbida dengan logam pengikat, biasanya kobalt. Perkakas karbida sangat keras, tahan aus, dan dapat beroperasi pada kecepatan potong tinggi. Mereka cocok untuk berbagai macam bahan, dari aluminium lunak hingga baja tahan karat keras. Sisipan karbida sering digunakan dalam operasi pembubutan dan penggilingan, dan dapat dengan mudah diganti jika sudah aus.
Baja berkecepatan tinggi (HSS) adalah bahan perkakas pemotong yang lebih tradisional. Ini relatif murah dan mudah diasah. Perkakas HSS cocok untuk pemesinan kecepatan rendah dan pekerjaan yang gaya pemotongannya tidak terlalu tinggi. Mereka sering digunakan untuk operasi pengeboran, reaming, dan penyadapan. Namun, bahan ini tidak tahan aus seperti karbida dan juga tidak dapat menangani pemesinan berkecepatan tinggi atau suhu tinggi.
Alat pemotong keramik terbuat dari aluminium oksida atau silikon nitrida. Mereka memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan dapat menahan suhu yang sangat tinggi. Perkakas keramik ideal untuk pemesinan material keras berkecepatan tinggi, namun rapuh dan mudah pecah jika kondisi pemotongan tidak tepat. Mereka sering digunakan dalam operasi penyelesaian yang memerlukan kecepatan dan presisi tinggi.
Boron nitrida kubik (CBN) mirip dengan intan dalam hal kekerasan, namun lebih stabil pada suhu tinggi. Perkakas CBN digunakan untuk pemesinan baja yang diperkeras, besi tuang, dan material keras lainnya. Alat ini dapat bertahan lama dan permukaan akhir berkualitas tinggi, namun harganya juga sangat mahal.
Alat pemotong berlian adalah bahan alat pemotong yang paling keras. Mereka digunakan untuk pemesinan material non - besi seperti aluminium dan komposit. Perkakas berlian dapat menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus dan memiliki masa pakai perkakas yang lama. Namun, bahan tersebut tidak dapat digunakan untuk pemesinan bahan besi karena karbon dalam berlian bereaksi dengan besi dalam benda kerja pada suhu tinggi.
Kesimpulannya, memilih material alat pemotong yang tepat untuk komponen pemesinan CNC adalah keputusan kompleks yang melibatkan mempertimbangkan beberapa faktor seperti material benda kerja, operasi pemesinan, kecepatan pemotongan, biaya, umur pahat, permukaan akhir, dan banyak lagi. Sebagai pemasok Suku Cadang Mesin CNC, kami perlu membuat pilihan yang tepat untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi proses produksi kami. Jika Anda tertarik dengan suku cadang permesinan CNC kami atau memiliki pertanyaan tentang pemilihan alat pemotong, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk berdiskusi. Kami selalu dengan senang hati membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan permesinan Anda.
Referensi
- Buku Pegangan ASM Volume 16: Pemesinan
- Teknologi Pemesinan Modern oleh Paul DeGarmo, JT Black, dan Ronald Kohser
