Bagaimana cara mengatasi obrolan dalam pemesinan suku cadang CNC?

Obrolan dalam pemesinan suku cadang CNC adalah masalah umum dan menyusahkan yang dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas suku cadang mesin, masa pakai perkakas, dan efisiensi pemesinan. Sebagai pemasok Suku Cadang Mesin CNC, saya telah mengalami masalah ini berkali-kali dan mendapatkan wawasan berharga tentang cara mengatasinya. Di blog ini, saya akan berbagi beberapa strategi efektif untuk mengatasi obrolan dalam pemesinan CNC.

Memahami Obrolan dalam Pemesinan CNC

Sebelum kita mendalami solusinya, penting untuk memahami apa itu obrolan. Chatter dalam pemesinan CNC mengacu pada getaran tereksitasi yang terjadi antara pahat pemotong dan benda kerja selama proses pemesinan. Getaran ini dapat menyebabkan pemotongan tidak merata, penyelesaian permukaan yang buruk, ketidakakuratan dimensi, dan bahkan keausan alat sebelum waktunya.

Ada dua jenis obrolan utama: obrolan yang dipaksakan dan obrolan yang menggairahkan diri sendiri. Obrolan yang dipaksakan biasanya disebabkan oleh faktor eksternal seperti putaran komponen yang tidak seimbang, perlengkapan yang tidak sejajar, atau pengaturan mesin yang tidak tepat. Sebaliknya, obrolan yang bersemangat adalah hasil interaksi antara proses pemotongan dan karakteristik dinamis sistem mesin - perkakas - benda kerja.

Penyebab Obrolan

1. Penyebab yang berhubungan dengan alat
   • Geometri alat: Geometri pahat yang tidak tepat, seperti sudut rake yang besar atau sudut jarak bebas yang kecil, dapat meningkatkan gaya pemotongan dan menyebabkan obrolan. Misalnya, jika sudut rake terlalu besar, pahat mungkin tidak mampu menahan gaya pemotongan dengan baik, sehingga menyebabkan pahat bergetar.
   • Keausan alat: Seiring dengan keausan alat, ujung tombaknya menjadi tumpul, sehingga meningkatkan gaya pemotongan dan dapat memicu obrolan. Alat yang sudah usang mungkin juga memiliki permukaan yang tidak beraturan, yang selanjutnya dapat memperparah getaran.
   • Alat yang digantung: Overhang pahat yang panjang akan mengurangi kekakuan pahat, sehingga lebih rentan terhadap getaran. Jika pahat direntangkan terlalu jauh dari dudukan pahat, pahat akan berfungsi seperti balok kantilever, dan bahkan gaya pemotongan yang kecil pun dapat menyebabkan defleksi dan getaran yang signifikan.
2. Benda kerja - penyebab terkait
   • Sifat bahan benda kerja: Beberapa material, seperti paduan berkekuatan tinggi atau material dengan struktur tidak homogen, lebih sulit untuk dikerjakan dan lebih cenderung menyebabkan obrolan. Misalnya, material dengan kekerasan tinggi memerlukan gaya pemotongan yang lebih tinggi, sehingga dapat meningkatkan kemungkinan terjadinya getaran.
   • Perlengkapan benda kerja: Perlengkapan benda kerja yang tidak tepat dapat menyebabkan obrolan. Jika benda kerja tidak dijepit dengan kuat, benda kerja dapat bergerak selama proses pemesinan sehingga menyebabkan pemotongan dan getaran yang tidak merata. Selain itu, perlengkapan dengan kekakuan rendah juga dapat mentransmisikan getaran dari mesin ke benda kerja.
3. Penyebab yang berhubungan dengan mesin
   • Kekakuan alat mesin: Peralatan mesin dengan kekakuan rendah lebih mungkin mengalami obrolan. Komponen struktural mesin, seperti alas, kolom, dan spindel, harus cukup kaku untuk menahan gaya pemotongan tanpa deformasi yang signifikan.
   • Kecepatan spindel dan laju umpan: Pengaturan kecepatan spindel dan kecepatan pengumpanan yang salah dapat menyebabkan obrolan. Jika kecepatan spindel terlalu tinggi atau kecepatan pengumpanan terlalu rendah, proses pemotongan mungkin menjadi tidak stabil, sehingga menimbulkan getaran.

Strategi Mengatasi Obrolan

1. Optimalisasi alat
   • Pilih alat yang tepat: Pilih pahat dengan geometri dan lapisan yang sesuai untuk operasi pemesinan dan material benda kerja tertentu. Misalnya, untuk pemesinan paduan aluminium, perkakas dengan sudut rake yang tinggi dan lapisan yang halus dapat mengurangi gaya pemotongan dan mencegah obrolan. Anda dapat menjelajahi kamiPlat Aluminium Mesin CNC, Braket Aluminium Mesin CNC, Adaptor Aluminium, Pendukung Aluminiumproduk, yang dikerjakan dengan peralatan berkualitas tinggi untuk memastikan permukaan akhir yang sangat baik.
   • Kurangi kelebihan alat: Minimalkan tool overhang sebanyak mungkin. Gunakan pahat yang lebih pendek atau dudukan pahat dengan mekanisme penjepitan yang lebih baik untuk meningkatkan kekakuan pahat. Hal ini secara signifikan dapat mengurangi getaran selama proses pemesinan.
   • Inspeksi dan penggantian alat secara teratur: Periksa perkakas secara teratur dari keausan dan ganti bila perlu. Alat yang tajam dapat memotong dengan lebih efisien dan getarannya lebih sedikit dibandingkan dengan alat yang sudah usang.
2. Penanganan benda kerja
   • Memperbaiki perlengkapan benda kerja: Pastikan benda kerja dijepit dengan kuat dan akurat menggunakan perlengkapan yang memiliki kekakuan tinggi. Anda dapat menggunakan struktur atau perlengkapan pendukung tambahan dengan gaya penjepitan yang dapat disesuaikan untuk mencegah pergerakan benda kerja selama pemesinan.
   • Pra-mesinkan benda kerja: Untuk benda kerja dengan geometri kompleks atau struktur tidak homogen, operasi pra-pemesinan seperti roughing dapat membantu menghilangkan ketidakteraturan permukaan dan mengurangi gaya pemotongan selama operasi penyelesaian, sehingga meminimalkan risiko terjadinya chatter.
3. Penyesuaian parameter mesin
   • Mengoptimalkan kecepatan spindel dan laju pengumpanan: Gunakan data pemotongan yang disediakan oleh produsen pahat sebagai titik awal, lalu sesuaikan kecepatan spindel dan laju pengumpanan berdasarkan kondisi pemesinan sebenarnya. Anda dapat menggunakan metode trial - and - error atau perangkat lunak simulasi pemesinan tingkat lanjut untuk menemukan parameter optimal. Misalnya, meningkatkan laju pengumpanan sekaligus mengurangi kecepatan spindel terkadang dapat menstabilkan proses pemotongan dan mengurangi obrolan.
   • Kurangi kedalaman pemotongan: Mengurangi kedalaman pemotongan dapat mengurangi gaya pemotongan dan kemungkinan terjadinya obrolan. Namun, hal ini mungkin memerlukan beberapa kali lintasan untuk mencapai kedalaman pemesinan yang diinginkan, sehingga dapat meningkatkan waktu pemesinan.
4. Kontrol redaman dan getaran
   • Gunakan perangkat peredam: Memasang alat peredam pada alat mesin atau dudukan alat untuk meredam getaran. Misalnya, beberapa pemegang perkakas dilengkapi dengan mekanisme peredam internal yang dapat mengurangi amplitudo getaran.
   • Optimalkan tata letak mesin: Pastikan mesin dipasang di atas fondasi yang stabil dan tidak ada gangguan dari peralatan lain atau getaran di lingkungan. Mesin yang seimbang dan dipasang dengan benar dapat beroperasi lebih lancar dan lebih sedikit obrolan.

Studi Kasus

Mari kita lihat contoh dunia nyata tentang bagaimana kita menangani obrolan dalam pemesinan CNC. Seorang pelanggan datang kepada kami dengan persyaratan untuk membuat braket aluminium yang rumit. Selama uji pemesinan awal, kami melihat adanya obrolan yang signifikan, yang menyebabkan penyelesaian permukaan yang buruk dan ketidakakuratan dimensi.

Kami terlebih dahulu menganalisis penyebab obrolan tersebut. Kami menemukan bahwa overhang pahat terlalu panjang, dan kecepatan spindel terlalu tinggi untuk laju pengumpanan tertentu. Kami mengganti pahat dengan yang lebih pendek dan menyesuaikan kecepatan spindel serta laju pengumpanan sesuai dengan rekomendasi pabrikan pahat. Selain itu, kami meningkatkan perlengkapan benda kerja untuk memastikan stabilitas yang lebih baik.

Setelah penyesuaian ini, obrolan berkurang secara signifikan, dan permukaan akhir braket mesin meningkat secara dramatis. Akurasi dimensi juga memenuhi persyaratan pelanggan, dan kami dapat mengirimkan suku cadang tepat waktu.

Kesimpulan

Obrolan dalam permesinan suku cadang CNC adalah masalah kompleks yang memerlukan pendekatan komprehensif untuk menyelesaikannya. Dengan memahami penyebab obrolan dan menerapkan strategi yang tepat, seperti optimalisasi alat, peningkatan penanganan benda kerja, penyesuaian parameter mesin, dan kontrol getaran, kita dapat secara efektif mengurangi obrolan dan meningkatkan kualitas komponen mesin.

Sebagai pemasok Suku Cadang Mesin CNC, kami berkomitmen untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi. Jika Anda menghadapi masalah obrolan dalam operasi pemesinan CNC Anda atau tertarik dengan kamiPlat Aluminium Mesin CNC, Braket Aluminium Mesin CNC, Adaptor Aluminium, Pendukung Aluminiumproduk, atau kebutuhanPengeboran Lubang Mikro, Pengeboran Lubang Kecil, Layanan Pengeboran Lubang Kecil Presisi, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami percaya bahwa dengan keahlian dan pengalaman kami, kami dapat membantu Anda memecahkan masalah permesinan dan mencapai tujuan produksi Anda.

Referensi

• Altintas, Y. (2000). Otomasi Manufaktur: Mekanika Pemotongan Logam, Getaran Peralatan Mesin, dan Desain CNC. Pers Universitas Cambridge.
• Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan Praktek Pemotongan Logam. Pers CRC.